全自動數(shù)控車床由于切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱量大等因素對加工精度有一定影響，加工中又是自動控制，不能像在普通車床那樣由人工進行調(diào)整、補償，所以其設計要求比普通機床更嚴格，制造要求更精密，采用了許多新結(jié)構(gòu)，以加強剛性、減小熱變形、提高加工精度。
全自動數(shù)控車床和數(shù)控車床使用手冊，操作人員在使用自動車床前的準備工作和使用時的安全操作都有相應的注意事項內(nèi)容如下：
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2、認真檢查機床上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關和手柄是否在正常位置。
3、按機床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘，查看油窗等部位。
4、自動車床工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。滑絲的卡爪不準使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
全自動數(shù)控車床設備性能：
1、本設備適用于數(shù)控車床接產(chǎn)品使用。配合自動送料機，大大提高生產(chǎn)效率。
2、傳統(tǒng)接料方式的弊端：傳統(tǒng)方式用塑膠框或鐵框接料的方法是廢渣和產(chǎn)品混在一起，很大程度增加了看機員的勞動強度，因為要清洗和分離產(chǎn)品廢渣。而且容易刮花產(chǎn)品，特別是一起有盲孔的銅件和一些很窄的槽的銅件，銅渣會卡在里面非常不容易清除，很大程度上增加了產(chǎn)品的報廢率。
3、使用接料器的好處：配合自動送料機使用，提升自動化程度，提高了工人的生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的接料方式由于工人需要清洗和分離產(chǎn)品廢渣，一般一個工人只能看5臺機，使用接料器由于產(chǎn)品和廢渣和油已經(jīng)自動分開，所以不需要清洗和分離產(chǎn)品廢渣，一個工人可以看10臺機。節(jié)省工人工資。
4、全自動數(shù)控車床針對小的銅件，例如有盲孔的銅件和一些很窄的槽的銅件，銅渣會卡在里面非常不容易清除，而且產(chǎn)品容易報廢。使用接料器由于產(chǎn)品和廢渣和油已經(jīng)自動分開，銅粉和廢渣不會沾到產(chǎn)品上，降低工人的勞動強度，提升產(chǎn)品的優(yōu)良率。
5、可根據(jù)客戶產(chǎn)品訂做，可以更準確的分離產(chǎn)品和廢渣。
